一 、走近TPM 

         20世紀(jì)是一個(gè)悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā)，使許多國家和人民飽受戰(zhàn)爭的苦難。喜的是，它對于工業(yè)發(fā)展和管理的進(jìn)步起了巨大的推動(dòng)作用。隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)引起的品質(zhì)不穩(wěn)定，無法大批量生産，成本高等缺點(diǎn)。尤其是50年代，美國的制造加工業(yè)對機(jī)械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著産品品質(zhì)和生産效率的進(jìn)一步提高。 

         先進(jìn)的設(shè)備有時(shí)維護(hù)起來相當(dāng)困難，復(fù)雜的設(shè)備由大量零件組成，其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴(yán)重左右著生産中的産品，加上掌握設(shè)備的工人由于不熟悉設(shè)備性能和機(jī)能，誤操作，延誤管理等因素，設(shè)備維護(hù)成本也在不斷提高。 

         爲(wèi)了解決這些問題，美國借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，將裝備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法稱爲(wèi)“事后保全（ Breakdown Maintenance ，BM）”，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法稱爲(wèi)“預(yù)防保全（ Preventive Maintenance，PM）”,將爲(wèi)延長裝備壽命的改善活動(dòng)稱爲(wèi)“改良保全（ Corrective Maintenance ，CM）”，把爲(wèi)了制造不出故障不出不良的裝備的活動(dòng)叫做“保全預(yù)防（ Maintenance Prevention ，MP）”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來稱之爲(wèi)“生産保全（ Productive Maintenance ，PM）”，從此找到了設(shè)備管理的科學(xué)方法。這就是TPM的雛形。美國的設(shè)備利用這些先進(jìn)的管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障，提高了生産效率，降低了成本，美國的經(jīng)濟(jì)因此蒸蒸日上。 

         二戰(zhàn)后，日本在向美國學(xué)習(xí)的過程中，將美國的PM生産保全活動(dòng)引進(jìn)日本，并創(chuàng)立日本式的PM。在TPM的歷史 ，特別要提及對TPM有著特別貢獻(xiàn)的日本電裝（Nippon Denso）公司，它是豐田汽車公司的一個(gè)部件供應(yīng)商。日本于1961年導(dǎo)入GE公司爲(wèi)代表的美式PM生産保全，以此爲(wèi)母體開始探索日本式的PM活動(dòng)，1968年開始確立全體生産和維護(hù)人員叁與的PM活動(dòng)，經(jīng)過2年多時(shí)間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生産保全（ ，TPM）”。Total Productive Maintenance當(dāng)時(shí)電裝公司把在生産和設(shè)備部門開展PM活動(dòng)所取得的巨大成果在全日本PM獎(jiǎng)大會(huì)上發(fā)表，并一舉獲得PM優(yōu)秀獎(jiǎng)。電裝公司PM活動(dòng)的神奇效果，引起了業(yè)界的轟動(dòng)，與會(huì)教授和學(xué)者在仔細(xì)審查了該公司現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，制造部門80~90%的員工都叁與了此項(xiàng)活動(dòng)，于是在PM前加了“T”，正式將該公司的PM活動(dòng)命名爲(wèi)TPM，以區(qū)分美式PM。1971年TPM正式得到日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)（JIPE）的認(rèn)可，并在日本企業(yè)界全面推廣。不過，當(dāng)時(shí)的TPM只是生産部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展的局部TPM活動(dòng)，活動(dòng)是以設(shè)備爲(wèi)中心，因此至今有很多企業(yè)和人員都把TPM活動(dòng)局限在設(shè)備管理方面，其實(shí)現(xiàn)在的TPM范圍已經(jīng)完全擴(kuò)展，理論上也有本質(zhì)的飛躍。 

二、TPM的效果 

         TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成爲(wèi)經(jīng)濟(jì)超級大國得到了驗(yàn)證。理由很簡單，因爲(wèi)TPM一開始就是提高效益爲(wèi)目標(biāo)的。那麼TPM活動(dòng)究竟能給企業(yè)帶來什麼成果呢?一般TPM活動(dòng)可帶來有形和無形兩類成果。下面以2個(gè)案例來說明。  

         案例1 

         位于中國改革開放的前沿深圳，有一個(gè)公司從1997年開始成功導(dǎo)入TPM，獲得了驚人的成果。

有形成果： 

         直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年） 

         品質(zhì)不良：減少一倍（1997~2001年） 

         平均無故障時(shí)間（MTBF）：30小時(shí)（1997年）延長到316小時(shí)（2001年） 

         平均故障等待時(shí)間（MTTR）：150分鐘（1997年）減少到35分鐘（2001年） 

         改善提案：件數(shù)提高50倍（1997~1999年） 

         人均勞動(dòng)生産率：提高20%（1999~2001年） 

         質(zhì)量成本：降低39%（1999~2002年） 

         索賠件數(shù)：減少75%（1999~2001年） 

         另外，在壓縮庫存、減少工傷事故等方面也有明顯成果。 

         無形成果如下： 

         ● 企業(yè)的形象方面： 

         明亮的現(xiàn)場使顧客感動(dòng)，間接帶來定單和好評。 

         ● 企業(yè)的文化方面： 

         建立先進(jìn)的與國際接軌的革新文化； 

         形成活性化的企業(yè)文化。 

         ● 其他方面： 

         全員意識的徹底變革； 

         上下內(nèi)部資訊交流通暢，排除了扯皮和隔閡； 

         增強(qiáng)了員工自主管理的自信感； 

         改善成果使員工有成就感和滿足感； 

         技能水平明顯提高； 

         作爲(wèi)一種營銷手段穩(wěn)定客戶定單。

    案例2： 

         位于波蘭北側(cè)波羅的海沿岸，有一家1200名員工的注塑零件加工廠，現(xiàn)場大多數(shù)的作業(yè)人員都是女員工，且對新的觀念頗有抵觸。通過TPM內(nèi)部專家活動(dòng)，使其認(rèn)識干部的姿態(tài)、先行樣板生產(chǎn)線的重要性、基準(zhǔn)書的含義、正確對待后進(jìn)成員等，喚醒作爲(wèi)專家?guī)ьI(lǐng)其他人的使命感。結(jié)果在樣板生產(chǎn)線得到了生産性提高30%、不良減少40%的巨大效果。 

         要使TPM活動(dòng)真正取得以上的效果，有效評價(jià)這些改善效果是非常重要的一環(huán)。因此，在推行TPM時(shí)，要切實(shí)把握企業(yè)的現(xiàn)狀，正確制定各個(gè)管理專案與管理指標(biāo)，并長期進(jìn)行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動(dòng)的成果，就會(huì)失去積極叁與的動(dòng)力，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)看不到活動(dòng)的成果，TPM也就得不到持續(xù)的支援。

三、TPM廣泛的適用性 

         1 TPM沒有行業(yè)與部門的限制 

         ○從汽車制造業(yè)滲透到所有行業(yè) 

         由于TPM首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開始的，因此TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車産業(yè)、機(jī)械、半導(dǎo)體等加工組裝産業(yè)也迅速推廣，1980年代再普及到化學(xué)、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置産業(yè)。全世界到底有多少公司在推行TPM，誰也無法統(tǒng)計(jì)，不過從歷屆TPM世界大會(huì)頒獎(jiǎng)的公司數(shù)量之多可以推測推行TPM公司是相當(dāng)多的。 

         ○從局部滲透到全面 

         毋庸置疑，TPM活動(dòng)是以生産部門爲(wèi)中心來開展的，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是TPM的全部，它正發(fā)力迅速擴(kuò)散到生産以外的部門。例如，事務(wù)、技術(shù)、營業(yè)等部門的TPM。TPM逐漸向所有部門滲透并成功探索出相應(yīng)的活動(dòng)。 

         如果把TPM活動(dòng)從生産部門拓展到全公司的話，會(huì)成爲(wèi)巨大力量的集合，而取得的成果也將是意想不到的。這些事實(shí)已經(jīng)被依靠TPM成功抵御亞洲金融危機(jī)的韓國三星、LG等公司驗(yàn)證了，這些公司集團(tuán)總裁身邊都建立有“TPM革新事務(wù)局”，并且TPM等革新活動(dòng)成爲(wèi)總裁親自負(fù)責(zé)的事項(xiàng)。既然最高經(jīng)營者都重視，各分公司法人總經(jīng)理、中層干部到現(xiàn)場員工，無論是操作員、辦事員、技術(shù)員全員叁與就成爲(wèi)了非常自然的事情了。各企業(yè)一般會(huì)制定3年，5年的中、長期經(jīng)營計(jì)劃，因此，TPM的全面展開就是以達(dá)成中、長期經(jīng)營計(jì)劃爲(wèi)目標(biāo)的活動(dòng)，并非是一個(gè)獨(dú)立的活動(dòng)。 

         2 TPM沒有國界 

         TPM自1970年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國家引進(jìn)。1980年代傳到韓國、臺(tái)灣等國家和地區(qū)，1990年代中期進(jìn)入中國。

三、TPM的九大活動(dòng) 

         TPM爲(wèi)什麼能取得如此巨大的效果?TPM爲(wèi)什麼能在不同的行業(yè)和部門展開呢?因爲(wèi)針對不同的行業(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動(dòng) 

         第一,TPM基石—5S活動(dòng) 

         5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM 階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其他各支柱活動(dòng)的基石。 

         第二,培訓(xùn)支柱—“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練 

         教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動(dòng)中的地位，什麼都知道的人不會(huì)留在企業(yè) 。對于企業(yè)來講，推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗(yàn)，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作爲(wèi)基礎(chǔ)，TPM肯定推進(jìn)不下去?？梢赃@麼認(rèn)爲(wèi)，教育訓(xùn)練和5S活動(dòng)是并列的基礎(chǔ)支柱。 

         第三,生産支柱—制造部門的自主管理活動(dòng) 

         TPM活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員叁與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動(dòng)可以叁與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動(dòng)是TPM的中流砥柱。 

         第四, 效率支柱—全部門主題改善活動(dòng)和專案活動(dòng) 

         全員叁與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對于個(gè)別 突出的問題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動(dòng)。在TPM小組活動(dòng) 按主題活動(dòng)的方式進(jìn)行，需要跨部門的可以組成專案小組進(jìn)行活動(dòng)。 

         第五, 設(shè)備支柱—設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng) 

         所有的産品幾乎都是從設(shè)備上流出來的，現(xiàn)代企業(yè)生産更加離不開設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生産效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是爲(wèi)了更好的操作和控制設(shè)備，因此設(shè)備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生産部門推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全，并通過診斷技術(shù)來提高對設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專業(yè)保全活動(dòng)。 

         第六, 事務(wù)支柱—管理間接部門的事務(wù)革新活動(dòng) 

         TPM是全員叁與的持久的集體活動(dòng)，沒有管理間接部門的支援，活動(dòng)是不能持續(xù)下去的。其他部門的強(qiáng)力支援和支援是提高制造部門TPM活動(dòng)成果的可靠保障，而且事務(wù)部門通過革新活動(dòng)，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營頭腦和全局思想的經(jīng)營管理人才。 

         第七, 技術(shù)支柱—開發(fā)技術(shù)部門的情報(bào)管理活動(dòng) 

         沒有缺點(diǎn)的産品和設(shè)備的設(shè)計(jì)是研究開發(fā)、技術(shù)部門的天職，能實(shí)現(xiàn)的唯一可能就是掌握産品設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)必要的情報(bào)，要獲取必要的情報(bào)就離不開生産現(xiàn)場和保全及品質(zhì)部門的支援，因此這種活動(dòng)就是MP情報(bào)管理活動(dòng)，設(shè)備安裝到交付正常運(yùn)行前的初期流動(dòng)管理活動(dòng)也屬于此活動(dòng)的范疇。 

         第八, 安全支柱—安全部門的安全管理活動(dòng) 

         安全是萬事之本，任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。安全活動(dòng)定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事實(shí)上安全活動(dòng)從5S活動(dòng)開始就始終貫穿其中，任何活動(dòng)如果安全出現(xiàn)問題，一切等于0。 

         第九, 品質(zhì)支柱—品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動(dòng) 

         傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生産不出沒有缺陷的産品. 這種事后管理活動(dòng)與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動(dòng)是不同的。品質(zhì)保全活動(dòng)放在最后一個(gè)支柱來敍述，是因爲(wèi)提高品質(zhì)是生産根本目的，相對來說也是最難的一項(xiàng)工程。 

         以上這9大活動(dòng)是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動(dòng)都很難取得巨大成果。比如制造部門非常努力開展自主管理活動(dòng)，但得不到設(shè)備部門的強(qiáng)力支援，就不可能取得大效果；即使設(shè)備部門專心于專業(yè)保全和重點(diǎn)課題改善活動(dòng)，但得不到管理部門的支援和協(xié)助，活動(dòng)也難有結(jié)果. 如果有些部門袖手旁觀，努力的部門也會(huì)松懈下來，活動(dòng)必然夭折。 

         TPM不是單純的提高生産量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng)，是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM，就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來徹底推進(jìn)，應(yīng)將”把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手; 把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生; 把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”作爲(wèi)改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭，而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競爭力的具體策略。

         附一: 什麼是TPM? 

         TPM最初的含義是“全員生産保全(Total Productive Maintenance)”，即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。隨著TPM在企業(yè)中的廣泛運(yùn)用，其含義已拓展得更寬廣。目前在中國一般稱爲(wèi)“全面生産性管理(Total Productive Management)”。 

         有人把TPM稱爲(wèi)“綜合生産力經(jīng)營管理（Total Productivity Management）”，因爲(wèi)它與企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)直接關(guān)聯(lián)。日本豐田生産系統(tǒng)（Toyota Production System）實(shí)際上也是一種TPM--“全面理想化生産的TPM（Total Perfect Manufacturing）”。 

         雖然關(guān)于TPM的解釋因不同國家、地區(qū)、企業(yè)、推進(jìn)人員而異，但其基本點(diǎn)都是相同的:TMP是一種全員叁與的管理活動(dòng);是徹底持續(xù)的改善活動(dòng);是集思廣益、衆(zhòng)人拾柴火焰高的代名詞; 是一種幫助企業(yè)賺錢, 爲(wèi)個(gè)人謀發(fā)展的雙蠃活動(dòng)——“全面蠃利經(jīng)營（Total Profitable Management）”。