磨料是組成磨具的材料，這是一種表面非常堅(jiān)硬而且銳利的材料，用來(lái)磨削硬度較小的工件表面。磨料有天然磨料和人造磨料兩大類，每一大類又分別包括很多種不同的小類。不同磨料的粒度和硬度都存在差別，使用時(shí)，要根據(jù)工件材料的性質(zhì)，如硬度、抗張強(qiáng)度、韌性等，以及加工的精度要求來(lái)進(jìn)行選擇。

磨料選擇的一般原則

一般來(lái)說(shuō)，磨削硬度較高的工件材料時(shí)，應(yīng)該選擇硬度足夠高的磨料，例如磨削淬火鋼、合金鋼、高速鋼、工具鋼等就應(yīng)該使用硬度較高的白剛玉磨料；磨削抗張強(qiáng)度高的工件材料時(shí)，應(yīng)選用韌性足夠強(qiáng)的磨料，例如磨削碳鋼、鑄鐵合金鋼、硬青銅等就應(yīng)該使用韌性較強(qiáng)的棕剛玉磨料；磨削抗張強(qiáng)度低的材料時(shí)，應(yīng)選用較脆或強(qiáng)度大的碳化硅磨料，例如磨削有色金屬、橡膠、皮革、塑料等適合以黑碳化硅為磨料，而磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷材料等適合以綠碳化硅為磨料；SG、CBN陶瓷磨具則廣泛用于難磨材料。

此外，為了能夠充分發(fā)揮各種磨料在磨削中的優(yōu)點(diǎn)，最大程度地提高磨削效率，混合磨料也得到了極為廣泛的采用。例如，磨曲軸砂輪以及磨球面軸承內(nèi)外套圈砂輪，就是把上文提到的硬度較高的白剛玉與韌性較強(qiáng)的棕剛玉結(jié)合在一起，制成混合磨料，使其兼具二者的優(yōu)點(diǎn)。磨削時(shí)，既能發(fā)揮棕剛玉高韌性的特點(diǎn)，又能發(fā)揮白剛玉有一定脆性和導(dǎo)熱性好的特點(diǎn)。與此類似的，粗磨鈷基合金齒輪齒形砂輪可用單晶和微晶兩種磨料混合；磨鋁高速鋼砂輪則是采用棕剛玉和綠碳化硅混合。

磨料粒度的選擇原則

粒度是描述磨料表面粗糙程度的參數(shù)，粒度號(hào)的數(shù)值越大，磨料顆粒越小，粗糙程度也越小。選擇磨料的粒度時(shí)，應(yīng)主要根據(jù)加工精度、工件表面粗糙度以及磨削效率的要求來(lái)進(jìn)行選擇。

通常來(lái)講，如果被磨削的工件需要具有較高的粗糙度，那么應(yīng)選擇粗粒度磨料；反之，要求工件表面粗糙度較低時(shí)，那么應(yīng)選擇細(xì)粒度磨料。

如果工件對(duì)幾何精度有較高的要求，那么砂輪與工件的接觸面積也是一個(gè)需要考慮的因素，接觸面積小時(shí)，應(yīng)選擇細(xì)粒度；接觸面積大時(shí)，選擇粗粒度。

而當(dāng)工件同時(shí)要求較高的幾何精度和較低的表面粗糙度時(shí)，那么應(yīng)選擇混合粒度磨料。

如果工件材質(zhì)硬度較大而且較脆，那么不適宜使用粗粒度磨料，而應(yīng)選擇細(xì)粒度磨料；反之，材料硬度較小而且韌性較大，則應(yīng)選擇粗粒度磨料。

如果工件的導(dǎo)熱性不好，容易發(fā)熱變形，或是容易燒傷，那么應(yīng)選擇較粗粒度的磨料。

磨具硬度的選擇原則

磨具的硬度指的是磨料中的磨粒在磨削作業(yè)中脫落的難易程度，硬度越高的磨具，磨粒越不容易脫落。磨具硬度大小一般可以分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七個(gè)等級(jí)，從每個(gè)等級(jí)中還可再細(xì)分出若干個(gè)小級(jí)。

磨具的硬度除了跟組成砂輪的磨料種類有關(guān)以外，還取決于結(jié)合劑加入量的多少以及磨料的密度。磨具并不是越硬越好，因?yàn)槟チ现械哪チＴ缤頃?huì)有磨鈍的時(shí)候，而該磨粒如果恰好在此時(shí)脫落，磨具就可以繼續(xù)以鋒利的磨粒來(lái)進(jìn)行磨削作業(yè)。由此看來(lái)，無(wú)論是磨具硬度不夠，導(dǎo)致的磨粒會(huì)過(guò)早脫落，還是磨具硬度過(guò)大，導(dǎo)致的磨粒過(guò)晚脫落，都不是理想的結(jié)果。在選擇磨具的硬度時(shí)，一般遵循這樣的原則：

在對(duì)較硬的材料進(jìn)行磨削時(shí)，由于磨粒更容易磨鈍，為了使磨鈍的磨粒能夠及時(shí)脫落，應(yīng)選擇硬度較小的磨具；反之，在對(duì)較軟的材料進(jìn)行磨削時(shí)，磨粒不容易磨鈍，為了盡量延長(zhǎng)磨具的使用壽命，應(yīng)選擇硬度較大的磨具。

但這也不是絕對(duì)的。如果磨削工件不僅軟，而且韌性較大，如有色金屬銅、鋁等，這類材料容易造成磨具的堵塞。為避免這種情況的發(fā)生，應(yīng)該選擇硬度較小的磨具。

還有，砂輪的旋轉(zhuǎn)速度以及與工件的接觸面積也是需要考慮的因素，砂輪線速度較低，與工件的接觸面積小較時(shí)，適合選擇硬度較大的磨具；而當(dāng)砂輪線速度較高，與工件接觸面積大時(shí)，適合選擇硬度較小的磨具。

對(duì)那些導(dǎo)熱性差、易變形、易燒傷的工件，在磨削，尤其是干磨時(shí)，產(chǎn)生的巨大熱量對(duì)工件不利，應(yīng)選擇硬度較小的磨具，一方面產(chǎn)生的熱量較低，另一方面也可以通過(guò)磨粒的脫落帶走一部分熱量。

最后，在對(duì)磨削效率有較高要求時(shí)，可選擇硬度小的磨具；在對(duì)粗糙度要求較低時(shí)，可選擇硬度較高的磨具。磨料是組成磨具的材料，這是一種表面非常堅(jiān)硬而且銳利的材料，用來(lái)磨削硬度較小的工件表面。磨料有天然磨料和人造磨料兩大類，每一大類又分別包括很多種不同的小類。不同磨料的粒度和硬度都存在差別，使用時(shí)，要根據(jù)工件材料的性質(zhì)，如硬度、抗張強(qiáng)度、韌性等，以及加工的精度要求來(lái)進(jìn)行選擇。