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國產(chǎn)機床高端市場替代步伐加快

發(fā)表時間:2024/10/28 10:52:29

導語:剛剛落幕的CCMT2024展會展現(xiàn)了當今全球機床工具業(yè)界最前沿的新產(chǎn)品、新技術、新工藝,以及行業(yè)數(shù)智融合的最新成果。


  編者按:剛剛落幕的CCMT2024展會展現(xiàn)了當今全球機床工具業(yè)界最前沿的新產(chǎn)品、新技術、新工藝,以及行業(yè)數(shù)智融合的最新成果。目前,國產(chǎn)機床行業(yè)彰顯了其自主創(chuàng)新力與市場活力,正向高端市場轉型,尤其在新能源和半導體領域迎來機遇。而技術進步和市場認可也推動了國產(chǎn)化替代的加速。秦川機床、大族激光等本土企業(yè)在本屆展會精彩亮相,提升中國制造業(yè)的國際競爭力。海克斯康為代表的外資企業(yè)亦看好中國市場,加大研發(fā),促進產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化。中國機床行業(yè)正展現(xiàn)出積極的發(fā)展趨勢。

  近日,第十三屆中國數(shù)控機床展覽會(CCMT2024)在上海成功舉辦,本屆展會主題為:數(shù)字.互聯(lián)·智造。重點展現(xiàn)了當今全球機床工具業(yè)界最前沿的新產(chǎn)品、新技術、新工藝,以及行業(yè)數(shù)智融合的最新成果。機床產(chǎn)業(yè)一直是我國高精尖技術研發(fā)的重要領域,據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會公布的最新數(shù)據(jù),2023年,中國金屬加工機床生產(chǎn)總額達273.9億美元,消費總額達257.1億美元,進出口總額達138.8億美元。中國仍然占據(jù)了全球第一大機床生產(chǎn)國、全球第一大機床進口國和全球最大的機床消費市場的重要地位。中國是機床大國,卻不是機床強國,但國內機床產(chǎn)業(yè)在攻堅克難的發(fā)展過程中也取得了顯著的進步。

  首先,隨著近年來我國不斷提升自主創(chuàng)新能力,加強對機床核心零部件和高端數(shù)控系統(tǒng)“卡脖子”技術的攻關,國產(chǎn)數(shù)控機床設備的整體競爭力取得了顯著提升,正在由中低端市場向高端市場邁進;其次,國內用戶對國產(chǎn)機床產(chǎn)品的認可度也在大幅提升,國產(chǎn)化替代實現(xiàn)了從政策鼓勵到實際落地的階段性進步;最后,新能源和半導體行業(yè)市場需求的快速增長,為機床產(chǎn)業(yè)帶來了新機遇,我國的新能源和半導體行業(yè)發(fā)展水平位居世界前列,這進一步助力國產(chǎn)機床企業(yè)的國產(chǎn)化替代和海外市場拓展。

        向高端及高質量發(fā)展邁進

  一直以來,國產(chǎn)機床行業(yè)與海外行業(yè)相比的主要弱勢在于,國產(chǎn)機床行業(yè)在高端機床產(chǎn)業(yè)鏈上配套不健全,基礎材料、高性能功能部件競爭力弱無法滿足高端需求,導致國產(chǎn)機床設備只能聚集在中低端市場,面臨紅海競爭、產(chǎn)品趨同的壓力。

  受海外企業(yè)對超精密機床進口禁運限制的影響,我國在學習和突破機床“卡脖子”技術上一直面臨著巨大的挑戰(zhàn)。為解決這一問題,國家一直在鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新,先后頒布了《產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新能力發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》《“十三五”先進制造技術領域科技創(chuàng)新專項規(guī)劃》等多項政策,在外界因素影響和內部技術研發(fā)的不斷創(chuàng)新下,我國第一梯隊機床企業(yè)在超精密研削加工設備、精密模具拋光設備的生產(chǎn)上已經(jīng)取得巨大進步,能夠滿足國內部分企業(yè)的生產(chǎn)需求,雖然在精密非球面測量設備的生產(chǎn)上依舊存在技術壁壘,但總的來說已經(jīng)邁出了向高端市場發(fā)展的第一步。

  展會現(xiàn)場,秦川機床工具集團股份有限公司董事長馬旭耀表示:“秦川機床在國內的磨床、齒輪加工、車床等產(chǎn)品的技術水平屬于第一梯隊,但與國外先進企業(yè)相比,在高端設備生產(chǎn)上依舊存在較大差距,工業(yè)母機中的很多零部件依舊需要技術攻關?!奔夹g創(chuàng)新只是邁向高端市場的第一步,高質量發(fā)展則是任何制造業(yè)企業(yè)長遠發(fā)展的基石。馬旭耀表示:“我認為要實現(xiàn)工業(yè)母機的技術創(chuàng)新,我們要熟悉整個行業(yè)的新技術、新工藝、新辦法,要想把機床設計好,除了基層軟件以外,對應用程序的二次開發(fā)也十分重要,比如在五軸聯(lián)動技術上,無論是刀具損耗補償、熱變形等方面都要有全面完善的算法。

  國產(chǎn)化替代進程加快

  實踐才能出真知,國產(chǎn)機床需要機會。國家對國產(chǎn)機床替代發(fā)展的政策推進,國產(chǎn)機床技術水平的不斷提升,讓國內用戶對國產(chǎn)機床產(chǎn)品接受度大幅提高。

  觀研報告網(wǎng)發(fā)布的《中國機床(工業(yè)母機)市場運營現(xiàn)狀調研與發(fā)展戰(zhàn)略評估報告(2023-2030年)》顯示,2018-2022年,我國機床數(shù)控化率逐年提升。2022年,我國機床數(shù)控化率達歷史新高約為

  48%,同比增長3%。中國部分機床產(chǎn)品在中低端市場上的技術水平已經(jīng)基本與海外企業(yè)無異,在高端市場上部分產(chǎn)品的定位精度已經(jīng)達到了0.005毫米,雖然在產(chǎn)品生產(chǎn)的最大加工直徑與最大回轉直徑、換刀時間上與海外機床產(chǎn)品還存在一定的差距,但這對于國內很多生產(chǎn)廠商來說,已經(jīng)完全滿足生產(chǎn)需求了。

  展會期間,湖南省機床工具工業(yè)協(xié)會會長朱更紅表示:“國產(chǎn)化替代是一個漫長的過程,但也需要鼓勵,只有用戶愿意去嘗試,我們才能根據(jù)實際情況看到不足在哪里,然后才能進步。國內用戶對國產(chǎn)機床接受度的提升是值得欣喜的一件事,同時,我也希望更多的民營企業(yè)能被看到,獲得更多的關注。”

  國產(chǎn)機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的問題不僅是在技術上,更重要的是貼近市場。武漢華中數(shù)控股份有限公司董事長陳吉紅表示:“國產(chǎn)機床行業(yè)要發(fā)展,一方面要頂天,即對標國外最高水平的數(shù)控系統(tǒng)來解決核心技術;另一方面要立地,即在市場上形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模?!?

  國產(chǎn)化替代進程的加快,讓國產(chǎn)機床在市場發(fā)展上累積了經(jīng)驗,在海外市場的角逐中也產(chǎn)生了新機遇,國產(chǎn)機床企業(yè)在質量、服務、價格等方面具備優(yōu)勢,性價比成為國內機床企業(yè)吸引海外用戶的關鍵。大族激光智能裝備集團華東區(qū)域總經(jīng)理鄧生海表示:“制造業(yè)發(fā)展是全球化的,中國制造業(yè)的發(fā)展也要順應全球化的發(fā)展特征,我們要走出去,不僅要對標技術,也要對標市場,這樣才能補足短板。”

  新能源及半導體成風口

  2020年始,在經(jīng)歷連續(xù)兩年的正增長發(fā)展后,受全球經(jīng)濟下行、下游行業(yè)需求銳減、供應鏈動蕩等因素影響,2022年開始我國金切機床市場出現(xiàn)下行趨勢,2023年表現(xiàn)依舊低迷。

  其中機床企業(yè)重點聚焦的幾大下游產(chǎn)業(yè)市場變化明顯。受手機庫存處于高位,筆記本和平板電腦的需求停滯等因素影響,近兩年來3C電子市場需求下降,短時間內暫無明顯回暖趨勢。航空航天和醫(yī)療器械行業(yè)得益于國際局勢和國家政策,市場發(fā)展較為穩(wěn)定,繼續(xù)保持增長趨勢。汽車行業(yè)雖然受零部件價格增長、市場需求急速下降等多重不利因素影響,但中國汽車協(xié)會數(shù)據(jù)顯示,2023年,我國汽車產(chǎn)銷量依舊實現(xiàn)了11.6%和12%的增長,值得注意的是,新能源汽車產(chǎn)銷市場占有率更升至31.6%,新能源汽車催生了新加工需求。

  此外,據(jù)國家能源局發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示,2023年,我國太陽能發(fā)電裝機容量約6.1億千瓦,同比增長55.2%;風電裝機容量約4.4億千瓦,同比增長20.7%,新能源領域發(fā)展機會廣闊。國際半導體產(chǎn)業(yè)協(xié)會預測,2024年全球半導體銷售額將增長13%-16%,市場需求日益旺盛。我國在風電產(chǎn)業(yè)和新能源汽車領域的技術水平位于世界前列,這對國內機床企業(yè)的國產(chǎn)化替代和海外市場的拓展十分利好。大族激光和秦川機床等國內機床企業(yè)也在與筆者交流中表示,對半導體和新能源領域較為關注。

  雖然全球經(jīng)濟大環(huán)境下行、地緣政治、下游裝備投資乏力的不利因素依舊存在,但國產(chǎn)機床在保持技術突破創(chuàng)新,高質量發(fā)展的同時,正積極實現(xiàn)海內外市場產(chǎn)業(yè)化布局,抓住行業(yè)風口,2024年,國產(chǎn)機床產(chǎn)業(yè)預計下滑放緩,迎來新生機。

   

來源:中國工業(yè)報  齒輪頭條網(wǎng)

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